近日，天马微电子在厦门发布第二代天工屏，推出N1原色光谱发光材料。这款产品尝试破解OLED行业长期存在的护眼、色域、器件寿命互相牵制的现实矛盾，也为国内显示产业从面板制造向材料原创演进，提供了现实样本。

OLED性能天花板卡在材料全链条协同

OLED屏幕的性能上限，很大程度由有机发光基材决定。行业内普遍存在一组现实矛盾：想要压低有害蓝光，容易出现画面偏黄、发光效率下降；追求广色域高通透，器件使用寿命又会面临损耗；单一材料参数的修改，很难同时兼顾多项指标。

业内人士表示，国产OLED攻关难点，不在于对某一个材料做单点替换，难点在于打通“材料—器件结构—背板工艺—驱动算法—大规模量产”完整链条。实验室可以测出理想数据，但放大到产线，蒸镀精度、膜层均匀性、良率控制每一环都会制约新技术落地。材料分子结构改动之后，器件堆叠、产线设备、驱动补偿算法都需要同步适配调整，任何一个环节跟不上，新技术就无法变成终端可用的产品。

天马微电子OLED研发中心总经理杨康表示：“过去很多时候是材料供应商提供材料，面板厂商拿来做迭代。这一代我们是从器件结构层面出发，联合开发全新的N1原色光谱材料体系。RGB三原色都做底层架构改动，这是和过去迭代思路很大的不同”。

过去国内面板企业更多聚焦面板制造环节。如今越来越多企业参与发光材料器件架构的联合定义，意味着产业研发模式正在转变。产业不再是被动接收上游材料，而是基于终端用户真实需求，反向参与材料分子、器件结构的设计，这也是国内显示产业向价值链上游迈进的一个信号。

天工屏2.0，把用户痛点转化为体系化技术方案

天工屏第一代产品于2025年9月发布，主打护眼、通透和高刷新率，上市之后累计终端用户突破1000万。第二代产品没有停留在原有参数小幅升级，选择从发光源头重构光谱体系，打造原生护眼体系。

天马微电子执行副总裁姜华玮谈及两代产品的思路转变时说：“1.0阶段我们还带有一定参数思维。经过一年市场反馈，我们意识到要真正解决‘护眼和通透不能兼得’的用户痛点，表层修改没有办法解决根本问题，需要回归第一性原理，从最底层材料架构去寻找解法”。

这套N1原色光谱发光材料包含NFB新荧光蓝、PSF敏化荧光绿、DRT深红光三项器件技术。公开测试数据显示，硬件级有害蓝光占比降至3.7%，有益红光占比提升至5.5%；实现95%BT.2020硬件级原生超广色域，器件整体寿命提升30%。

杨康介绍，三项技术分别对应三原色器件的结构改造。蓝光采用双层发光层对激子分区管控；绿光采用主体、敏化剂、客体三元协同发光层；红光升级双层空穴辅助传输层平衡载流子注入效率。“不是简单调配材料配比，而是器件结构进行改动，以此平衡光谱、效率、寿命之间的冲突”。

除发光材料之外，背板膜层工艺、AI-Demura画质补偿算法同步完成迭代优化。背板近30道膜层工序的成膜、刻蚀均做参数优化，电学均一性提升15%；AI画质补偿建立海量低灰阶训练样本库，实现0.01nit极低亮度下的像素补偿，屏幕画面均匀性提升30%。硬件层面的改动，搭配算法调校，共同支撑全场景画质表现。

技术研发之外，天马还开展健康显示人因研究，追踪500余名受试者，累计采集上万小时用眼数据，建立包含色彩、频谱、亮度、频闪等七大维度的柔光度评估体系，把主观视觉感受转化为可量化工程指标。同时联合OPPO、康宁、SGS等机构成立绿色健康实验室，推进健康显示标准共建，打通从技术研发到行业标准的链路。

量产落地方面，天马微电子OLED手机事业部副总经理查敏佳介绍，天工屏2.0已经进入量产阶段，9月份将随终端产品上市，良率已经达到高端产品目标水平。该技术首发落地OPPO旗舰机型，后续会向国内多家主流终端品牌供货，从旗舰平台起步，后续随产业链成熟逐步往下渗透。“技术下沉不是单靠面板厂商，需要整条产业链配合，产业链成熟、规模上来之后，成本自然会往下走。前期就要把未来的场景规划清楚，加快这个进程。”

从拼制造能力，到拼原创、工程化与协同创新

中国显示产业历经多年发展，已经建成体系完备、规模体量位居世界前列的面板制造产业。行业正在经历一轮逻辑转换，单纯比拼产能、分辨率、峰值亮度的参数内卷正在退潮，用户真实体验、底层材料原创、工程化落地、产业链协同创新，成为新的竞争焦点。

天马微电子执行副总裁赵奇峰将天马的战略总结为构建“材料-标准-场景”三位一体生态护城河。上游推动发光基材自主可控，掌握光谱定义权；中游联合科研机构把企业技术优势转化成可量化的行业标尺；下游依托终端产品把技术落到用户真实使用场景。“我们的目标不只是市场的参与者，而是旗舰产品的定义者”。

从行业整体看，这不是单家企业的个案。“十五五”新型显示产业规划中，已经将高效率长寿命OLED有机发光材料列为重点攻关方向。国内产业链上下游，面板厂、终端品牌、材料企业、科研机构更多开展深度联合研发。终端厂商不再等面板成品，而是提前介入材料器件定义环节，把终端需求传导到上游研发阶段，改变过去简单采购供应的模式。本次OPPO与天马联合开发原色光谱发光基材，就是这种协同模式的体现。

业内人士表示，国内OLED上游发光材料整体与国际领先水平仍存在差距。实验室样机实现性能突破，只是第一步，持续迭代材料分子、优化器件架构、稳定大规模产线良率、控制成本，还有较长周期需要跨越。

行业专家谈到，显示产业竞争已经不再是单点技术竞赛，是材料化学、半导体工艺、人因科学、终端应用多学科交叉的体系比拼。国产屏幕的进阶，不只是屏幕参数提升，更是材料原创能力、工程化实现能力、产学研协同创新能力的整体升级。随着更多企业向下游底层延伸，国内显示产业有望逐步在高端OLED领域获得更多话语权，为消费电子、车载、IT等多元终端提供更多国产化解决方案。